Este proyecto realiza los procesos de producción altamente automatizados y flexibles para el montaje térmico de estatores y carcasas de compresores, el montaje a presión de rotores y cuerpos de bombas, así como la inspección en línea durante el montaje de bombas.
Innovative Process 1: Core equipment for stator-housing thermal fitting, rotor-pump body thermal fitting, and housing-rotor-pump body press-fitting has been developed, forming a fully automated assembly line.
Innovative Process 2: By incorporating two sets of lifting magnetizing mechanisms, convenience and assembly efficiency are enhanced. Step-by-step heating further improves processing quality.
Innovative Process 3: Utilizing a vision system and robots, the circumferential position of the housing is precisely adjusted, ensuring the reliability of the housing-rotor-pump body press-fitting.
Equipment included: Housing Thermal Fitting Machine, Stator Laser Welding Machine, Thermal Fitting Material Feeding Machine, Rotor Thermal Fitting Pump Body Cooling Oven, and Online Magnetizing Machine.
The workforce has been reduced from 20 individuals to just 2, while production output has increased from 4 units per minute to 10. Model changeover time has also been shortened from over 2 hours to just 5 minutes.
Product Honors: Granted 4 invention patents.
Hemos desarrollado con éxito una línea de producción de estampación y montaje flexible totalmente automatizada y adaptada para la personalización a gran escala de armarios de desinfección.
Aprovechando todo el ecosistema industrial de nuestra empresa, hemos llevado al desarrollo de una línea de producción altamente inteligente, automatizada y flexible.
Esta solución facilita un flujo de trabajo de producción totalmente automatizado, que abarca la alimentación automática de materias primas para los armarios de las lavadoras, el estirado, el estampado, la recogida de residuos (incluidos los desechos), el remachado y el apilado.
proporcionamos una automatización de moldes óptima o varios métodos de integración de robots adaptados a diferentes procesos y procedimientos de moldeo para el estampado inteligente de componentes de unidades exteriores de aire acondicionado, como paneles laterales izquierdo y derecho, placas de cubierta, cubiertas superiores, paneles frontales y placas de cubierta eléctrica.
Kaishuo Technology se fundó en 2008 y desde entonces ha desarrollado una estructura industrial de cuatro núcleos que comprende equipos de robótica y automatización, nuevas energías, moldes de hardware de precisión y moldes de inyección de precisión.
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