การแบ่งปันกรณีศึกษา | โครงการแบบครบวงจรของแม่พิมพ์ปั๊มและเครื่องมือสำหรับพนักพิงเบาะพับได้

ที่นั่งพับได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวัน เนื่องจากมีข้อดีคือความเรียบง่ายและสวยงาม นั่งสบาย จัดเก็บสะดวก และความทนทาน คุณภาพการขึ้นรูปของพนักพิงเป็นส่วนประกอบหลักในการรับน้ำหนักและรองรับของที่นั่ง จึงมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพโดยรวมและความมั่นคงของโครงสร้างที่นั่ง

จุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรม: กระบวนการแบบดั้งเดิมจำกัดประสิทธิภาพการผลิต

กระบวนการขึ้นรูปพนักพิงเบาะแบบปั๊มขึ้นรูปแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานาน ครอบคลุม 9 กระบวนการ ได้แก่ การยืด การปั๊มขึ้นรูป การยืดตรง การพับล่วงหน้า การเย็บคอ การดัด และการจีบ เทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและกระบวนการที่มากเกินไปไม่เพียงแต่จำกัดการส่งเสริมการผลิตแบบลีนอย่างจริงจัง ซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ำ ต้นทุนการหมุนเวียนวัตถุดิบที่สูงขึ้น และความยากลำบากในการควบคุมคุณภาพที่มากขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำให้กระบวนการผลิตแบบไร้คนขับที่ต้องอาศัยเครื่องจักรปั๊มขึ้นรูปและอุปกรณ์อัตโนมัติโดยรอบทำได้ยาก ซึ่งยากต่อการปรับให้เข้ากับความต้องการด้านการพัฒนาที่มีประสิทธิภาพและชาญฉลาดของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่

โซลูชันนวัตกรรม: การเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์ + การบูรณาการระบบอัตโนมัติ

เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในด้านการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มอัตโนมัติ Kaishuo Technology ได้แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคอย่างเต็มที่ในด้านโครงการแม่พิมพ์ปั๊มและแมนิพิวเลเตอร์แบบครบวงจร ด้วยลักษณะเฉพาะของสายการผลิตเดิมของลูกค้า ซึ่งส่วนใหญ่เน้นการผลิตแบบหลายรุ่น เราจึงขอแนะนำ “แมนิพิวเลเตอร์ที่เชื่อมต่อหลายเครื่อง” ที่ได้รับสิทธิบัตรการประดิษฐ์ระดับชาติ อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แบบหลายรุ่นจำนวนมาก และสามารถปรับให้เข้ากับรูปแบบการผลิตของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ

1. ความก้าวหน้าครั้งสำคัญในเทคโนโลยีแม่พิมพ์

บนพื้นฐานนี้ ตามข้อกำหนดเฉพาะของการเชื่อมต่อแมนิพิวเลเตอร์สำหรับแม่พิมพ์ในแต่ละกระบวนการ (เช่น ความสูงที่เท่ากันของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ด้านล่างของแม่พิมพ์ การหลีกเลี่ยงการพลิกกลับของผลิตภัณฑ์ การแขวนด้านข้าง การหมุนมุม และการระบายของเสียที่ขอบได้อย่างราบรื่น ฯลฯ) ได้มีการประเมินอย่างครอบคลุมและวางแผนปรับปรุงแม่พิมพ์ในบางกระบวนการ โดยมุ่งมั่นที่จะลดความซับซ้อนและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต และหลีกเลี่ยงการลงทุนที่ไม่จำเป็นในแม่พิมพ์และเครื่องปั๊มขึ้นรูป ยกตัวอย่างเช่น กระบวนการแฟลนจ์ขั้นสุดท้าย ในกระบวนการแบบดั้งเดิม เพื่อให้แน่ใจว่าขอบของแผ่นเหล็กถูกจีบอย่างราบรื่นและแน่นหนา มักใช้แม่พิมพ์วิศวกรรม 3 ชุดเพื่อดำเนินกระบวนการให้เสร็จสมบูรณ์ทีละขั้นตอน หลังจากการวิจัยเชิงลึกโดยทีมเทคนิคแม่พิมพ์ของเรา ภายใต้หลักการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ ผ่านการออกแบบการเชื่อมต่อของบล็อกกดด้านบนและด้านล่างและบล็อกกดด้านข้าง กระบวนการปั๊มและจีบจะถูกรวมเข้าด้วยกัน ซึ่งผลลัพธ์เดียวกันนี้สามารถทำได้ด้วยแม่พิมพ์เพียงชุดเดียว ด้วยชุดการปรับปรุงนี้ จำนวนเครื่องปั๊มและแม่พิมพ์ในสายการผลิตลดลงจาก 9 ชุดเหลือ 6 ชุด ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการลงทุนในอุปกรณ์ได้อย่างมาก แต่ยังวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพของแมนิพิวเลเตอร์ที่เชื่อมต่อเครื่องจักรหลายเครื่องผ่านการบูรณาการกระบวนการอีกด้วย

2. ระบบการผลิตอัตโนมัติแบบกระบวนการทั้งหมด

จากผลการปรับปรุงประสิทธิภาพข้างต้น ทีมงานระบบอัตโนมัติของ Kaishuo Technology ได้อาศัยความเชี่ยวชาญทางเทคนิคและประสบการณ์อันยาวนานในการพัฒนาโครงการ ได้สร้างระบบการผลิตอัตโนมัติแบบครบวงจร โดยสถานีแรกติดตั้งเซอร์โวฟีดเดอร์แบบสามในหนึ่งเดียว เพื่อการป้อนและตัดวัตถุดิบอย่างแม่นยำ ส่วนสถานีกลางใช้แมนิพิวเลเตอร์ที่เชื่อมต่อหลายเครื่องจักร 6 กระบวนการ เพื่อดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของแต่ละกระบวนการ สถานีสุดท้ายทำหน้าที่รวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างเป็นระเบียบผ่านสายพานลำเลียงรับ สุดท้าย ประสิทธิภาพการผลิตที่เสถียรที่ 11-13 พนักพิงต่อนาที ตอบสนองความต้องการหลักของลูกค้าด้านระบบปั๊มอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์แบบ

เทคโนโลยีช่วยยกระดับการผลิต · Kaishuo เป็นที่ไว้วางใจได้

ตั้งแต่การปรับแต่งโซลูชันทางเทคนิคไปจนถึงการปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุด Kaishuo Technology ได้พิสูจน์ตัวเองแล้วว่าเป็น “พันธมิตร” ที่ลูกค้าไว้วางใจได้เสมอด้วยประสบการณ์ทางเทคนิคกว่า 17 ปี ในอนาคต เราจะยังคงทลายข้อจำกัดของการผลิตแบบเดิมๆ ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี เพื่อผลักดันให้เกิดการพัฒนาอย่างมีประสิทธิภาพและชาญฉลาด