Linha de produção de compressores automatizados inteligentes
Transforme seu processo de fabricação. Reduza os tempos de ciclo para 6 segundos e diminua o tempo de inatividade para troca de ferramentas de 2 horas para apenas 5 minutos.
- Personalização rápida
- Tecnologia proprietária
- Garantia de Qualidade
Soluções completas para linhas de produção de compressores
Nosso soluções de fabricação chave na mão Transforme completamente seu processo de montagem. Ao integrar montagem robótica avançada e ajuste preciso do estator por contração, eliminamos o estresse mecânico, evitamos rachaduras no rotor e maximizamos sua taxa de rendimento. Potencialize sua fábrica com nossa solução. equipamentos automatizados de fábrica inteligente Para alcançar um tempo de ciclo líder do setor de 6,5 segundos e reduzir drasticamente o tempo de inatividade para troca de ferramentas para menos de 5 minutos. Projetados para a fabricação OEM global, nossos sistemas personalizados reduzem significativamente os custos de mão de obra e garantem um rápido retorno do investimento.
Inovações de processo para montagem de compressores
Minimize o tempo de inatividade, otimize a fusão de moldes e aumente a agilidade com nossos sistemas integrados para fabricação de compressores.
Ajuste termocontrátil de precisão
Máquinas especiais desenvolvidas sob medida para a montagem a quente de estatores e carcaças, garantindo uma montagem perfeita do rotor e do corpo da bomba.
Evite operações complicadas
Integrado com componentes de elevação de precisão para maximizar a conveniência operacional e melhorar drasticamente a velocidade de montagem.
Elimine o choque térmico e as rachaduras do rotor.
A tecnologia de aquecimento gradual elimina o choque térmico, prevenindo completamente o trincamento do rotor e melhorando significativamente a qualidade da peça.
Resultados comprovados: A transformação do Projeto Jehson
| Métricas principais | Linha Tradicional | Nossa linha automatizada | Impacto |
|---|---|---|---|
| Operadores por turno | Mais de 20 trabalhadores | 13 Trabalhadores | 35% Redução de custos de mão de obra |
| Tempo de ciclo (TC) | 10 segundos / peça | 6 - 6,5 segundos/unidade | Aumento de produção de quase 40% |
| Tempo de troca | >120 minutos | <5 Mins | 95% Redução do tempo de inatividade (SMED) |
Reduzir as despesas operacionais
Otimizamos todos os acionamentos de servomotores e integramos protocolos inteligentes de modo de espera, que reduzem diretamente o consumo de energia em até 25% sem afetar os tempos de ciclo. Ao mesmo tempo que constrói uma linha de produção mais sustentável, reduz as despesas operacionais diárias (OPEX) e a pegada de carbono, atendendo facilmente aos rigorosos padrões globais de sustentabilidade e mantendo um alto rendimento.
- Elimine o consumo de energia em marcha lenta
- Reaproveitamento integrado do calor residual
- Alcance as metas ESG rapidamente
Redução da mão de obra direta
Transição da dependência excessiva de processos manuais para a automação inteligente. Através da integração de Robótica de 6 eixos Com estações de manuseio e teste automatizadas, os requisitos de mão de obra por turno são reduzidos em 35%, diminuindo os custos indiretos e minimizando o erro humano.
Visualização no local e controle de IoT
Obtenha controle total sobre sua OEE (Eficiência Global do Equipamento). Painéis digitais integrados fornecem rastreamento de produção em tempo real, visualização transparente de dados e manutenção preditiva para manter sua linha funcionando sem problemas.
Perguntas frequentes sobre nossas linhas de compressores
Suas linhas automatizadas conseguem lidar com produção de alta variedade e baixo volume para diferentes modelos de compressores?
Sim. Projetamos nossas linhas de montagem turnkey com flexibilidade modular em mente. Utilizando os princípios SMED (Single-Minute Exchange of Die - Troca Rápida de Ferramentas), mecanismos de troca rápida de ferramentas em nossos robôs articulados e controles PLC baseados em receitas, os operadores podem alternar entre modelos rotativos, de espiral ou de diferentes capacidades com tempo de inatividade mínimo.
A nova célula de montagem será integrada aos nossos sistemas MES/ERP de fábrica existentes?
Com certeza. A rastreabilidade de dados está integrada à nossa arquitetura. Nossas células suportam protocolos de comunicação bidirecional como EtherCAT e Modbus TCP. Todos os parâmetros críticos — como temperaturas de aquecimento por indução, curvas de força de prensagem servo e resultados de testes de torque — são registrados em tempo real e enviados para o seu sistema MES central, garantindo total conformidade com a Indústria 4.0.
Qual é o prazo típico para implantação, instalação e comissionamento?
Embora os prazos variem de acordo com a escala do projeto e os requisitos de personalização, uma linha de montagem térmica e sob pressão de compressores normalmente leva cerca de 6 meses, desde a aprovação do projeto final até os testes de aceitação em fábrica.
Pronto para reduzir o tempo do seu ciclo?
Compartilhe conosco os seus atuais gargalos de produção. Nossos engenheiros fornecerão um projeto preliminar e uma estimativa de retorno sobre o investimento (ROI).
