Intelligente automatisierte Kompressor-Produktionslinie
Verändern Sie Ihren Fertigungsprozess. Reduzieren Sie die Zykluszeiten auf 6 Sekunden und die Umrüstzeiten von 2 Stunden auf nur 5 Minuten.
- Schnelle Anpassung
- Proprietäre Technologie
- Qualitätssicherung
Schlüsselfertige Lösungen für Kompressoren-Produktionslinien
Unser Schlüsselfertige Fertigungslösungen Verändern Sie Ihren Montageprozess grundlegend. Durch die Integration fortschrittlicher Robotermontage und präziser Stator-Schrumpfpassung eliminieren wir mechanische Spannungen, verhindern Rotorrisse und maximieren Ihre Ausbeute. Optimieren Sie Ihre Produktionsstätte mit unserer Technologie. intelligente Fabrikautomatisierungsanlagen Um eine branchenführende Zykluszeit von 6,5 Sekunden zu erreichen und die Umrüstzeiten auf unter 5 Minuten zu reduzieren, bieten wir maßgeschneiderte Systeme für die globale OEM-Fertigung an. Diese senken die Arbeitskosten deutlich und garantieren einen schnellen ROI.
Prozessinnovationen für die Kompressormontage
Minimieren Sie Ausfallzeiten, optimieren Sie das Zusammenführen von Formen und steigern Sie die Agilität mit unseren integrierten Systemen für die Kompressorherstellung.
Präzisions-Wärmeschrumpfverschraubung
Speziell entwickelte Maschinen für die Warmmontage von Statoren und Gehäusen gewährleisten eine nahtlose Montage von Rotor und Pumpenkörper.
Vermeiden Sie komplizierte Operationen
Integriert mit Präzisions-Hebekomponenten für maximalen Bedienkomfort und deutlich höhere Montagegeschwindigkeit.
Thermische Schocks und Rotorrisse vermeiden
Durch die Technologie der allmählichen Erwärmung werden Thermoschocks vermieden, Rotorrisse werden vollständig verhindert und die Werkstückqualität deutlich verbessert.
Bewährte Ergebnisse: Die Transformation des Jehson-Projekts
| Wichtige Kennzahlen | Traditionelle Linie | Unsere automatisierte Linie | Auswirkungen |
|---|---|---|---|
| Bediener pro Schicht | Mehr als 20 Mitarbeiter | 13 Arbeiter | 35% Reduzierung der Arbeitskosten |
| Zykluszeit (CT) | 10 Sek. / Stück | 6 - 6,5 Sek. / Stück | Produktionssteigerung von nahezu 401 TP3T |
| Umrüstzeit | >120 Minuten | <5 Mins | 95% Reduzierung von Ausfallzeiten (SMED) |
Betriebskosten senken
Wir optimieren alle Servomotorantriebe und integrieren intelligente Standby-Protokolle, die Ihren Grundenergieverbrauch um bis zu 251 TP3T senken, ohne die Zykluszeiten zu beeinträchtigen. So bauen Sie eine umweltfreundlichere Produktionslinie auf, reduzieren Ihre täglichen Betriebskosten (OPEX) und Ihren CO₂-Fußabdruck und erfüllen mühelos strenge globale Nachhaltigkeitsstandards bei gleichbleibend hoher Produktivität.
- Leerlaufstromverbrauch eliminieren
- Integrierte Abwärmenutzung
- ESG-Ziele schnell erreichen
Direkte Arbeitskostenreduzierung
Übergang von starker manueller Abhängigkeit zu intelligenter Automatisierung. Durch Integration 6-Achs-Robotik Durch die Handhabung und die automatisierten Teststationen wird der Schichtarbeitsaufwand um 35% reduziert, wodurch die Gemeinkosten gesenkt und menschliche Fehler minimiert werden.
Vor-Ort-Visualisierung und IoT-Steuerung
Erhalten Sie die volle Kontrolle über Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE). Integrierte digitale Dashboards bieten Produktionsverfolgung in Echtzeit, transparente Datenvisualisierung und vorausschauende Wartung für einen reibungslosen Produktionsablauf.
Häufig gestellte Fragen zu unseren Kompressorlinien
Sind Ihre automatisierten Produktionslinien in der Lage, eine hohe Produktvielfalt bei geringen Stückzahlen für verschiedene Kompressormodelle zu bewältigen?
Ja. Wir konzipieren unsere schlüsselfertigen Montagelinien mit Blick auf modulare Flexibilität. Durch die Anwendung des SMED-Prinzips (Single-Minute Exchange of Die), den schnellen Werkzeugwechsel an unseren Knickarmrobotern und die rezeptgesteuerte SPS-Steuerung können Bediener mit minimalen Ausfallzeiten zwischen Rotations-, Spiral- oder Modellen mit unterschiedlicher Kapazität wechseln.
Lässt sich die neue Montagezelle in unsere bestehenden MES/ERP-Systeme integrieren?
Absolut. Die Rückverfolgbarkeit von Daten ist in unsere Architektur integriert. Unsere Zellen unterstützen bidirektionale Kommunikationsprotokolle wie EtherCAT und Modbus TCP. Jeder kritische Parameter – wie Induktionserwärmungstemperaturen, Kraftkurven beim Servo-Einpressen und Drehmomentprüfergebnisse – wird in Echtzeit protokolliert und zur vollständigen Industrie-4.0-Konformität an Ihr zentrales MES übertragen.
Welcher Zeitraum ist typischerweise für die Bereitstellung, Installation und Inbetriebnahme erforderlich?
Die Zeitpläne variieren je nach Projektumfang und individuellen Anpassungsanforderungen, aber im Allgemeinen dauert es etwa 6 Monate von der endgültigen Designfreigabe bis zur Werksabnahmeprüfung, bis eine Kompressor-Thermo- und Pressfitting-Linie fertiggestellt ist.
Bereit, Ihre Zykluszeit zu verkürzen?
Schildern Sie uns Ihre aktuellen Produktionsengpässe. Unsere Ingenieure erstellen Ihnen einen ersten Entwurf und eine ROI-Schätzung.
