Ligne de production automatisée intelligente de compresseurs
Transformez votre processus de fabrication. Réduisez les temps de cycle à 6 secondes et diminuez les temps d'arrêt liés aux changements de série de 2 heures à seulement 5 minutes.
- Personnalisation rapide
- Technologie propriétaire
- Assurance qualité
Solutions clés en main pour lignes de production de compresseurs
Notre solutions de fabrication clés en main Transformez radicalement votre processus d'assemblage. En intégrant un assemblage robotisé de pointe et un frettage précis du stator, nous éliminons les contraintes mécaniques, prévenons la fissuration du rotor et optimisons votre rendement. Améliorez votre production grâce à notre solution. équipement automatisé d'usine intelligente Pour atteindre un temps de cycle de 6,5 secondes, une performance inégalée dans le secteur, et réduire les temps d'arrêt liés aux changements de production à moins de 5 minutes, nos systèmes sur mesure, conçus pour la fabrication OEM à l'échelle mondiale, permettent de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et de garantir un retour sur investissement rapide.
Innovations de processus pour l'assemblage des compresseurs
Minimisez les temps d'arrêt, optimisez la fusion des moules et améliorez l'agilité avec nos systèmes intégrés pour la fabrication de compresseurs.
Remontage thermique de précision
Machines spéciales développées sur mesure pour le montage à chaud des stators et des carters, assurant un assemblage sans faille du rotor et du corps de pompe.
Évitez les opérations compliquées
Intégré avec des composants de levage de précision pour optimiser la facilité d'utilisation et améliorer considérablement la vitesse d'assemblage.
Éliminer les chocs thermiques et les fissures du rotor
La technologie de chauffage progressif élimine les chocs thermiques, empêchant ainsi totalement la fissuration du rotor et améliorant considérablement la qualité de la pièce.
Résultats prouvés : La transformation du projet Jehson
| Indicateurs clés | Ligne traditionnelle | Notre ligne automatisée | Impact |
|---|---|---|---|
| Opérateurs par quart de travail | Plus de 20 employés | 13 ouvriers | Réduction des coûts de main-d'œuvre 35% |
| Temps de cycle (CT) | 10 secondes / pièce | 6 à 6,5 secondes / pièce | Augmentation de la production de près de 40% |
| Temps de changement | >120 minutes | <5 Mins | Réduction des temps d'arrêt 95% (SMED) |
Réduire les dépenses opérationnelles
Nous optimisons tous les variateurs de servomoteurs et intégrons des protocoles de veille intelligents, ce qui réduit directement votre consommation d'énergie de base jusqu'à 251 TPL sans incidence sur les temps de cycle. Tout en construisant une ligne de production plus écologique, diminuez vos dépenses d'exploitation quotidiennes (OPEX) et votre empreinte carbone, et atteignez facilement les normes de développement durable internationales les plus strictes, tout en maintenant un rendement élevé.
- Éliminer la consommation d'énergie au ralenti
- Réutilisation intégrée de la chaleur résiduelle
- Atteignez rapidement vos objectifs ESG
Réduction de la main-d'œuvre directe
Passer d'une forte dépendance manuelle à une automatisation intelligente. En intégrant robotique à 6 axes Grâce à la manutention et aux stations de test automatisées, les besoins en main-d'œuvre par quart de travail sont réduits par 35%, ce qui diminue les frais généraux et minimise les erreurs humaines.
Visualisation sur site et contrôle IoT
Maîtrisez pleinement votre TRS (Taux de Rendement Synthétique). Des tableaux de bord numériques intégrés assurent le suivi de la production en temps réel, une visualisation transparente des données et une maintenance prédictive pour un fonctionnement optimal de votre ligne de production.
FAQ sur nos gammes de compresseurs
Vos lignes automatisées peuvent-elles gérer une production diversifiée à faible volume pour différents modèles de compresseurs ?
Oui. Nous concevons nos lignes d'assemblage clés en main en privilégiant la modularité et la flexibilité. Grâce aux principes SMED (Single-Minute Exchange of Die), aux effecteurs à changement d'outils rapide de nos robots articulés et aux commandes PLC pilotées par recettes, les opérateurs peuvent passer d'un modèle rotatif à un modèle à spirale, ou à un modèle de capacité différente, avec un temps d'arrêt minimal.
La nouvelle cellule d'assemblage s'intégrera-t-elle à nos systèmes MES/ERP d'usine existants ?
Absolument. La traçabilité des données est intégrée à notre architecture. Nos cellules prennent en charge les protocoles de communication bidirectionnels tels qu'EtherCAT et Modbus TCP. Chaque paramètre critique, comme les températures de chauffage par induction, les courbes de force d'emmanchement par servocommande et les résultats des tests de couple, est enregistré en temps réel et transmis à votre système MES central pour une conformité totale aux normes de l'Industrie 4.0.
Quel est le délai habituel pour le déploiement, l'installation et la mise en service ?
Bien que les délais varient en fonction de l'envergure du projet et des exigences de personnalisation, une ligne de montage thermique et par pression d'un compresseur prend généralement environ 6 mois, de l'approbation finale de la conception aux tests d'acceptation en usine.
Prêt à réduire votre temps de cycle ?
Faites-nous part de vos points faibles en matière de production. Nos ingénieurs vous proposeront une étude préliminaire et une estimation du retour sur investissement.
