Línea de producción de compresores automatizados inteligentes
Transforme su proceso de fabricación. Reduzca los tiempos de ciclo a 6 segundos y disminuya el tiempo de inactividad por cambio de formato de 2 horas a tan solo 5 minutos.
- Personalización rápida
- Tecnología propietaria
- Seguro de calidad
Soluciones llave en mano para líneas de producción de compresores
Nuestro soluciones de fabricación llave en mano Transforme por completo su proceso de ensamblaje. Al integrar el ensamblaje robótico avanzado y el ajuste por contracción de precisión del estator, eliminamos el estrés mecánico, prevenimos el agrietamiento del rotor y maximizamos su tasa de rendimiento. Potencie sus instalaciones con nuestra Equipos automatizados para fábricas inteligentes Para lograr un tiempo de ciclo líder en la industria de 6,5 segundos y reducir el tiempo de inactividad por cambio de formato a menos de 5 minutos. Diseñados para la fabricación OEM global, nuestros sistemas personalizados reducen significativamente los costos laborales y garantizan un rápido retorno de la inversión.
Innovaciones de procesos para el ensamblaje de compresores
Minimice el tiempo de inactividad, optimice la fusión de moldes y mejore la agilidad con nuestros sistemas integrados para la fabricación de compresores.
Ajuste termorretráctil de precisión
Máquinas especiales desarrolladas a medida para el montaje en caliente de estatores y carcasas, lo que garantiza un ensamblaje perfecto del rotor y del cuerpo de la bomba.
Evite operaciones complicadas
Integrado con componentes de elevación de precisión para maximizar la comodidad operativa y mejorar drásticamente la velocidad de montaje.
Elimina el choque térmico y el agrietamiento del rotor.
La tecnología de calentamiento gradual elimina el choque térmico, evitando por completo el agrietamiento del rotor y mejorando significativamente la calidad de la pieza de trabajo.
Resultados comprobados: La transformación del Proyecto Jehson
| Métricas clave | Línea tradicional | Nuestra línea automatizada | Impacto |
|---|---|---|---|
| Operadores por turno | Más de 20 trabajadores | 13 trabajadores | 35% Reducción de costos laborales |
| Tiempo de ciclo (TC) | 10 segundos/unidades | 6 - 6,5 segundos / unidad | Aumento de la producción de casi 40% |
| Tiempo de cambio | >120 minutos | <5 Mins | 95% Reducción del tiempo de inactividad (SMED) |
Recortar los gastos operativos
Optimizamos todos los servomotores e integramos protocolos de espera inteligentes, que reducen directamente su consumo energético base hasta en 251 TP3T sin afectar los tiempos de ciclo. Al mismo tiempo que construye una línea de producción más ecológica, disminuye sus gastos operativos diarios (OPEX) y su huella de carbono, cumpliendo fácilmente con los estrictos estándares globales de sostenibilidad y manteniendo una alta productividad.
- Elimine el consumo de energía en reposo.
- Reutilización integrada del calor residual
- Alcanzar rápidamente los objetivos ESG
Reducción de la mano de obra directa
Transición de una fuerte dependencia manual a una automatización inteligente. Mediante la integración Robótica de 6 ejes Gracias a las estaciones de manipulación y pruebas automatizadas, los requisitos de mano de obra por turno se reducen en 35%, lo que disminuye los gastos generales y minimiza el error humano.
Visualización in situ y control IoT
Obtenga el control total de su OEE (Eficacia General de los Equipos). Los paneles digitales integrados ofrecen seguimiento de la producción en tiempo real, visualización transparente de datos y mantenimiento predictivo para que su línea funcione sin problemas.
Preguntas frecuentes sobre nuestras líneas de compresores
¿Pueden sus líneas automatizadas gestionar la producción de alta variedad y bajo volumen para diferentes modelos de compresores?
Sí. Diseñamos nuestras líneas de ensamblaje llave en mano teniendo en cuenta la flexibilidad modular. Gracias a los principios SMED (cambio de troquel en un minuto), los efectores finales de cambio rápido de herramientas en nuestros robots articulados y los controles PLC basados en recetas, los operarios pueden alternar entre modelos rotativos, de desplazamiento o de diferente capacidad con un tiempo de inactividad mínimo.
¿Se integrará la nueva célula de ensamblaje con nuestros sistemas MES/ERP de fábrica existentes?
Por supuesto. La trazabilidad de los datos está integrada en nuestra arquitectura. Nuestras celdas admiten protocolos de comunicación bidireccional como EtherCAT y Modbus TCP. Todos los parámetros críticos, como las temperaturas de calentamiento por inducción, las curvas de fuerza de ajuste a presión del servomotor y los resultados de las pruebas de par, se registran en tiempo real y se envían a su sistema MES central para garantizar el cumplimiento total de la Industria 4.0.
¿Cuál es el plazo típico para el despliegue, la instalación y la puesta en marcha?
Si bien los plazos varían según la envergadura del proyecto y los requisitos de personalización, una línea de montaje térmico y a presión de compresores suele tardar unos 6 meses desde la aprobación del diseño final hasta las pruebas de aceptación en fábrica.
¿Listo para reducir el tiempo de tu ciclo?
Comparta con nosotros los problemas de producción que enfrenta actualmente. Nuestros ingenieros le proporcionarán un diseño preliminar y una estimación del retorno de la inversión.
