Dây chuyền sản xuất máy nén tự động thông minh
Nâng cấp quy trình sản xuất của bạn. Giảm thời gian chu kỳ xuống còn 6 giây và rút ngắn thời gian ngừng hoạt động để chuyển đổi sản phẩm từ 2 giờ xuống chỉ còn 5 phút.
- Tùy chỉnh nhanh chóng
- Công nghệ độc quyền
- Đảm bảo chất lượng
Giải pháp trọn gói cho dây chuyền sản xuất máy nén khí
Của chúng tôi giải pháp sản xuất trọn gói Hoàn toàn thay đổi quy trình lắp ráp của bạn. Bằng cách tích hợp lắp ráp robot tiên tiến và ép chặt stato chính xác, chúng tôi loại bỏ ứng suất cơ học, ngăn ngừa nứt rôto và tối đa hóa tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng. Nâng cao năng lực sản xuất của nhà máy bạn với giải pháp của chúng tôi. thiết bị tự động hóa nhà máy thông minh Để đạt được chu kỳ sản xuất hàng đầu ngành chỉ 6,5 giây và giảm thời gian ngừng hoạt động khi chuyển đổi xuống dưới 5 phút. Được thiết kế cho sản xuất OEM toàn cầu, hệ thống tùy chỉnh của chúng tôi giúp giảm đáng kể chi phí nhân công và đảm bảo thu hồi vốn đầu tư nhanh chóng.
Những cải tiến quy trình trong lắp ráp máy nén khí
Giảm thiểu thời gian chết, tối ưu hóa việc hợp nhất khuôn và tăng cường tính linh hoạt với hệ thống tích hợp của chúng tôi dành cho sản xuất máy nén.
Lắp ghép co nhiệt chính xác
Các máy móc đặc biệt được thiết kế riêng để lắp ráp nóng các stato và vỏ máy, đảm bảo việc lắp ráp rôto và thân bơm diễn ra liền mạch.
Tránh các thao tác phức tạp
Được tích hợp với các bộ phận nâng hạ chính xác để tối đa hóa sự tiện lợi trong vận hành và cải thiện đáng kể tốc độ lắp ráp.
Loại bỏ hiện tượng sốc nhiệt và nứt rôto.
Công nghệ gia nhiệt từ từ loại bỏ hiện tượng sốc nhiệt, ngăn ngừa hoàn toàn hiện tượng nứt vỡ rôto và nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm.
Kết quả đã được chứng minh: Sự chuyển đổi của Dự án Jehson
| Các chỉ số chính | Dòng truyền thống | Dây chuyền tự động của chúng tôi | Sự va chạm |
|---|---|---|---|
| Số lượng người vận hành mỗi ca | Hơn 20 công nhân | 13 công nhân | Giảm chi phí lao động 35% |
| Chu kỳ thời gian (CT) | 10 giây / chiếc | 6 - 6,5 giây / chiếc | Sản lượng tăng gần 40% |
| Thời gian chuyển đổi | >120 phút | <5 Mins | 95% Giảm thời gian ngừng hoạt động (SMED) |
Cắt giảm chi phí hoạt động
Chúng tôi tối ưu hóa tất cả các bộ điều khiển động cơ servo và tích hợp các giao thức chờ thông minh, giúp giảm trực tiếp mức tiêu thụ năng lượng cơ bản của bạn lên đến 25% mà không ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ. Đồng thời xây dựng dây chuyền sản xuất thân thiện với môi trường hơn, giảm chi phí vận hành hàng ngày (OPEX) và giảm lượng khí thải carbon, dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn bền vững toàn cầu nghiêm ngặt trong khi vẫn duy trì sản lượng cao.
- Loại bỏ tình trạng hao điện khi không hoạt động.
- Tái sử dụng nhiệt thải tích hợp
- Đạt được các mục tiêu ESG nhanh chóng
Giảm chi phí lao động trực tiếp
Chuyển đổi từ sự phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công sang tự động hóa thông minh. Bằng cách tích hợp Robot 6 trục Với các trạm xử lý và kiểm tra tự động, yêu cầu về nhân công theo ca được giảm 35%, giúp giảm chi phí chung và giảm thiểu lỗi do con người gây ra.
Hiển thị trực quan tại chỗ và điều khiển IoT
Nắm vững hoàn toàn hiệu quả hoạt động tổng thể của thiết bị (OEE). Bảng điều khiển kỹ thuật số tích hợp cung cấp khả năng theo dõi sản xuất theo thời gian thực, trực quan hóa dữ liệu minh bạch và bảo trì dự đoán để giữ cho dây chuyền sản xuất của bạn hoạt động trơn tru.
Câu hỏi thường gặp về các dòng máy nén khí của chúng tôi
Dây chuyền tự động của bạn có thể xử lý sản xuất nhiều loại sản phẩm với số lượng nhỏ cho các mẫu máy nén khác nhau không?
Đúng vậy. Chúng tôi thiết kế các dây chuyền lắp ráp trọn gói với tính linh hoạt theo mô-đun. Bằng cách sử dụng nguyên tắc SMED (Single-Minute Exchange of Die - Thay khuôn trong một phút), các bộ phận đầu cuối thay đổi dụng cụ nhanh chóng trên robot khớp nối và hệ thống điều khiển PLC theo công thức, người vận hành có thể chuyển đổi giữa các mô hình quay, cuộn hoặc các mô hình có công suất khác nhau với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
Liệu dây chuyền lắp ráp mới có tích hợp được với hệ thống MES/ERP hiện có của nhà máy chúng ta không?
Chắc chắn rồi. Khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu được tích hợp vào kiến trúc của chúng tôi. Các tế bào của chúng tôi hỗ trợ các giao thức truyền thông hai chiều như EtherCAT và Modbus TCP. Mọi thông số quan trọng—chẳng hạn như nhiệt độ gia nhiệt cảm ứng, đường cong lực ép servo và kết quả kiểm tra mô-men xoắn—đều được ghi lại theo thời gian thực và đẩy đến hệ thống MES trung tâm của bạn để đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0.
Thời gian điển hình cho việc triển khai, cài đặt và vận hành là bao lâu?
Mặc dù thời gian thực hiện có thể khác nhau tùy thuộc vào quy mô dự án và các yêu cầu tùy chỉnh, nhưng thông thường một dây chuyền kiểm tra nhiệt và ép khớp máy nén sẽ mất khoảng 6 tháng kể từ khi phê duyệt thiết kế cuối cùng đến khi thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy.
Bạn đã sẵn sàng rút ngắn thời gian chu kỳ kinh nguyệt chưa?
Hãy chia sẻ với chúng tôi những điểm nghẽn hiện tại trong quy trình sản xuất của bạn. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp bản thiết kế sơ bộ và ước tính lợi tức đầu tư (ROI).
