Интеллектуальная автоматизированная линия по производству компрессоров
Преобразуйте свой производственный процесс. Сократите время цикла до 6 секунд и уменьшите время простоя при переналадке с 2 часов до всего 5 минут.
- Быстрая настройка
- Запатентованная технология
- Гарантия качества
Комплексные решения для производственных линий по выпуску компрессоров «под ключ».
Наш комплексные производственные решения «под ключ» Полностью преобразуйте свой процесс сборки. Благодаря интеграции передовой роботизированной сборки и прецизионной термоусадочной посадки статора мы устраняем механические напряжения, предотвращаем растрескивание ротора и максимизируем выход годной продукции. Расширьте возможности своего предприятия с помощью наших решений. интеллектуальное заводское автоматизированное оборудование Достичь лучшего в отрасли времени цикла в 6,5 секунд и сократить время простоя при переналадке до менее чем 5 минут. Разработанные для глобального OEM-производства, наши специализированные системы значительно снижают трудозатраты и гарантируют быструю окупаемость инвестиций.
Инновации в технологических процессах сборки компрессоров.
Минимизируйте время простоя, оптимизируйте объединение пресс-форм и повысьте гибкость с помощью наших интегрированных систем для производства компрессоров.
Высокоточная термоусадочная посадка
Специально разработанные станки для горячей установки статоров и корпусов, обеспечивающие бесшовную сборку ротора и корпуса насоса.
Избегайте сложных операций.
Интеграция с прецизионными подъемными компонентами обеспечивает максимальное удобство в эксплуатации и значительно повышает скорость сборки.
Устранение термического удара и растрескивания ротора.
Технология постепенного нагрева исключает термический шок, полностью предотвращая растрескивание ротора и значительно повышая качество обрабатываемой детали.
Доказанные результаты: Трансформация в рамках проекта Jehson
| Ключевые показатели | Традиционная линия | Наша автоматизированная линия | Влияние |
|---|---|---|---|
| Количество операторов за смену | Более 20 работников | 13 рабочих | 35% Снижение затрат на рабочую силу |
| Время цикла (CT) | 10 сек / шт. | 6 - 6,5 сек / шт. | Увеличение производства почти на 401 Т3 Т. |
| Время переналадки | >120 мин. | <5 Mins | 95% Сокращение времени простоя (SMED) |
Сокращение операционных расходов
Мы оптимизируем все сервоприводы и интегрируем интеллектуальные протоколы ожидания, что напрямую снижает базовое энергопотребление до 251 тонны на 3 тонны без влияния на время производственного цикла. Создавая более экологичную производственную линию, вы снижаете ежедневные эксплуатационные расходы (OPEX) и уменьшаете углеродный след, легко соответствуя строгим мировым стандартам устойчивого развития и сохраняя высокую производительность.
- Устраните разрядку аккумулятора в режиме холостого хода.
- Комплексное перепрофилирование отработанного тепла
- Быстро достигайте целей в области ESG.
Прямое сокращение трудозатрат
Переход от чрезмерной зависимости от ручного труда к интеллектуальной автоматизации. Путем интеграции 6-осевой роботизированный Благодаря автоматизированным станциям обработки и тестирования, потребность в сменном труде сокращается на 35%, что снижает накладные расходы и сводит к минимуму человеческие ошибки.
Визуализация на месте и управление с помощью IoT.
Получите полный контроль над показателем OEE (общая эффективность оборудования). Интегрированные цифровые панели мониторинга обеспечивают отслеживание производства в режиме реального времени, прозрачную визуализацию данных и прогнозируемое техническое обслуживание для бесперебойной работы вашей производственной линии.
Часто задаваемые вопросы о наших компрессорных линиях
Могут ли ваши автоматизированные линии справиться с мелкосерийным производством широкого ассортимента компрессоров различных моделей?
Да. Мы проектируем наши сборочные линии «под ключ» с учетом модульной гибкости. Используя принципы SMED (одноминутная смена штампов), быстросменные захваты на наших шарнирных роботах и ПЛК-управление, управляемое по рецептам, операторы могут переключаться между роторными, спиральными или моделями различной производительности с минимальным временем простоя.
Будет ли новая сборочная ячейка интегрироваться с существующими заводскими системами MES/ERP?
Безусловно. Отслеживаемость данных заложена в нашу архитектуру. Наши ячейки поддерживают двунаправленные протоколы связи, такие как EtherCAT и Modbus TCP. Каждый критически важный параметр — например, температура индукционного нагрева, кривые усилия запрессовки сервопривода и результаты испытаний на крутящий момент — регистрируется в режиме реального времени и передается в вашу центральную MES-систему для полного соответствия требованиям Индустрии 4.0.
Каковы типичные сроки развертывания, установки и ввода в эксплуатацию?
Хотя сроки могут варьироваться в зависимости от масштаба проекта и требований к индивидуальной настройке, разработка линии термообработки и пресс-фитингов для компрессоров обычно занимает около 6 месяцев с момента окончательного утверждения проекта до заводских приемочных испытаний.
Готовы сократить время производственного цикла?
Расскажите нам о текущих узких местах в вашем производстве. Наши инженеры предоставят предварительную схему и оценку рентабельности инвестиций.
